烤花玻璃酒瓶烤花工藝附著力差原因分析

玻璃酒瓶低溫貼烤花工藝在整個白酒玻璃瓶包裝行業中常見的一種深加工工藝，其特點為顏色多樣、鮮艷、花紙不會反鉛變色等，但缺點在于烤花標或噴釉附著力不穩定。

一、玻璃酒瓶常規生產工藝流程

玻璃酒瓶常規生產工藝為先噴底部釉，再貼花、烤花，該工藝之所以稱為常規生產工藝，其主要因素為生產工序組合合理、簡潔、生產效率高、生產成本相對最低。但該工藝也存在弊端，對花紙的質量要求較高，需保證花紙附著力較為穩定才能滿足該工藝的生產。

二、影響玻璃酒瓶烤花附著力穩定性的原因

烤花玻璃酒瓶工藝采用先噴底部釉，在噴底部釉前需先用PE膠套（治具）遮蓋住不需要噴釉的位置，把瓶子底部留出來噴釉。噴釉后需要用 200℃左右的溫度進行烘烤約 20～30 分鐘，把釉漆烤至 90%以上的干度。而在烘烤過程中受高溫影響，PE 膠套中的有機物揮發到玻璃瓶表面，導致瓶子表面貼花后花紙附著力變差。揮發物的多少受 PE 膠套的材質、使用時間及烘烤溫度的影響。即PE 膠套使用的時間越長，老化就越嚴重，揮發的有機物就越多，影響玻璃瓶表面花紙附著力就越嚴重。

三、影響玻璃酒瓶烤花附著力的因素

1、烤制溫度對花紙光油存在一定影響，烤制次數增多和溫度偏高均可能導致花紙光油變脆，影響花紙韌性。

2、低溫烤花產品的可撕膜在烤制前實施揭膜，對花紙貼合效果有一定影響，繼而導致花紙附著力變差。

3、花紙使用原材料及花紙工藝調配細節差異，也可能影響花紙附著力效果。

4、玻璃酒瓶貼花時花紙水未刮盡或花紙浸泡時間過長，導致花紙未貼實也是影響花紙附著力的因素之一。