白酒玻璃酒瓶的制作過程

白酒玻璃酒瓶是近年來廣泛應用于酒類包裝行業中最主要的包裝產品之一，在我國的白酒包裝市場之中可謂是一枝獨秀，傲視群雄。產品如此受到市場的歡迎，其中也是大有原因的。那么玻璃酒瓶是如何被制作出來的呢？接下來，就讓我們一起來看以下具體介紹吧！

一、模具制作。在生產玻璃酒瓶之前應該首先對玻璃酒瓶的模具進行精確的制作。而模具制作的結果將直接影響到玻璃酒瓶產品制作的成功與否，對玻璃酒瓶瓶體各項指標誤差均起到決定性的作用。設計不完善的玻璃酒瓶模具往往不能達到客戶的需求也會為生產廠家帶來相應的經濟損失。

二、原料配置。在模具制作完成后，應馬上根據比例搭配原料進行生產。一般生產的原料主要包括：回收舊瓶、石英砂、長石、純堿、石灰石等。

三、熔煉。配置好后，將原料放入熔窯內進行加熱。加熱到均勻、無氣泡狀態即可。一般溫度可達1600攝氏度為佳。

四、成型。將經過充分加熱的玻璃液方木磨具中進行成型操作。這個過程中，一般可分為人工成型和機械成型兩種。操作中也要保持一定溫度。

玻璃工藝酒瓶的合成技術是將天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等在高溫下溶化成液態，然后經注模、冷卻、切口、回火等到工序得到的器皿就是玻璃瓶。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點。